VOC廢氣處理技術

1. 吸附-脫附濃縮-催化氧化技術裝置基本介紹

       有機廢氣濃縮吸附催化氧化脫附凈化裝置基本介紹

有機廢氣濃縮吸附精華和催化氧化凈化有機組合的一個衍生裝置，集二者所長使大風量低濃度有機廢氣通過濃度吸附后進行徹底氧化分解生成無毒無害氣體排空，達到綜合治理凈化。

       該裝置采用催化氧化技術，應用熱空氣回流技術.采用的熱空氣和優質吸附材質，因此脫附的周期也比蒸汽脫附短。該裝置從重量和體積上均比活性炭裝置小10倍左右，且脫附效果好于蒸汽脫附！本裝置可分為全自動和半自動兩種。催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下分解氧化的凈化方法。對于有機溶劑和H、C蒸汽氧化分解生成CO2和水釋放熱量。首先將需要凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需要的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。

其作用有：

1）產生熱能給活性碳床沖溫，

2）經過吸附工藝，有機物解析出來，進入燃燒床內部與貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化，

3）熱空氣循環使用，熱量達到一定值可以停止工作無功率運行；

4）達到起燃溫度的廢氣進入催化燃燒床，在催化劑作用下高溫裂解生成CO2和H2O，有機成分在凈化的同時放出的熱量可以進行余熱回收利用。

       催化燃燒反應是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發生氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降解有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗和NOx的生成。

工作原理說明

       有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附（脫附）箱、催化氧化裝置、催化風機、吸附風機、調節閥等組成。采用高吸脫附性能，使用風阻較小的活性炭材料。蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機廢氣，在一定條件下脫附，達到富集濃縮的目的。脫附下的高濃度有機廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑的作用下，于250-550℃下氧化為二氧化碳和水等無害物質，成功解決了大風量、低濃度有機廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率有機廢氣凈化技術。裝置采用自主編程PLC系統，實現全自動運行，系統凈化率可達93％。

技術特點：

1）PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節能省力

2）無火焰氧化，安全高效，防爆

3）凈化效率高，保證達標排放

4）多重安全預警系統

應用領域：

1）噴涂過程如集裝箱汽車家具電子噴涂等

2）印刷過程如印刷機排氣

3）油漆涂料生產過程，如攪拌釜排氣高速分散劑排氣

4）化工生產過程如反應釜無組織收集真空泵反應釜離心機烘箱等

2. 沸石轉輪濃縮+RTO/CO

       經過沸石轉輪的濃縮，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RTO/CO裝置進行處理，可以很大程度節省運行成本。

       先將廢氣進行收集并預處理，然后進入濃縮轉輪吸附，凈化后的廢氣進行高空排放。在轉輪內部的低濃度廢氣引出部分風量對高溫脫附后的轉輪部分進行冷卻，將冷卻區氣體經熱交換升溫到180-200℃，再將高溫氣體引入脫附區。吸附后的有機化合物進行濃縮后經脫附風機引出，經過RTO風機引入RTO/CO裝置?？刂茰囟仍?60-820℃，將有機物徹底分解為CO₂和H₂O的潔凈氣體經排氣筒達標排放。

沸石轉輪裝置

RTO技術優勢：

• 1）加熱速度快，換熱效果明顯，換熱效率高達95％以上；
• 2）安全性極高，其混合物濃度在爆炸下限的25％以下；
• 3）處理效率高，兩室RTO處理效率在95％，三室可以達到99％；
• 4）運行費用極低，節約能耗，彈性運行降低電力及燃料的消耗；
• 5）凈化工程中無二次NO_x污染，無廢水產生；
• 6）采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高，運行起來平穩。

綜合技術優勢：

• 1）處理效率高：對原始廢氣VOCs吸附效率：95％；
• 2）安全性高，沸石分子篩不燃；
• 3）沸石轉輪滿負荷生產壽命高達10年；
• 4）無危廢的產生；
• 5）運行能耗低，脫附濃度穩定；
• 6）適用范圍廣，可廣泛用于涂裝印刷印染石油化工煤化工涂料制藥等諸多行業。

• 7）吸附效率高，能力強；
• 8）操作簡易，安全；
• 9）系統設計完善，附屬設備配套齊全，自動化程度高。

3. 初中效過濾器+UV光解設備+活性炭吸附組合處理技術

       噴漆和烘干室廢氣經噴漆房自帶預處理系統過濾掉顆粒性漆霧，經過廢氣輸送管道由引風機抽吸至廢氣處理設備凈化處理。廢氣首先經過初中效過濾裝置，進一步去除廢氣中顆粒性污染物以及攜帶的少量水分，然后再進入UV光解設備氧化分解。在UV光解設備內，有機污染物被氧化為CO2和H2O，最后經活性炭吸附裝置將前級反應逃逸的微量VOCs分子再次吸附，從而實現廢氣的達標排放，在廢氣處理設備末端，廢氣經15m高排氣筒高空排放。廢氣治理工程是一項系統工程，涉及到廢氣的收集和處理，即我們通常所說的經除臭后，既要使工作場所的空氣符合國家衛生標準，又要使通過除臭裝置排放的氣體符合國家的排放標準。在考慮廢氣的收集方案時，首先需確定各污染源，并對污染源在最小的范圍內進行封閉和直接進行收集。UV光解設備，通過光催化氧化設備自身所釋放出的紫外光以及附屬產生的臭氧分子，將廢氣中小分子物質直接氧化成CO2和H2O。將前級逃逸的大分子物質氧化成小分子物質，破壞其結構特性，消除VOCs。廢氣在經過前級設備凈化后，大部分有機污染物已經被去除。當前級設出現異常，或定期檢修時，如后續沒有保障措施會導致污染物濃度臨時性升高或超標?；钚蕴课窖b置可有效解決該問題。當前級設備正常運行時，活性炭負荷極低不易飽和。當前級設備出現異常時可有效保證廢氣穩定達標排放。廢氣最終通過15m煙囪高空排放。

       初中效過濾器的四周皆以特殊的專業粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風阻壓力造成破損的情況發生。初中效過濾器(初效空氣過濾器)（粗效空氣過濾器）抗濕性100% 人造纖維纖維濾材制成，外框是由堅固、防潮硬紙框制成。它在正常的操作環境下不會變形、破裂、扭曲。此外框前后以對角線固定濾材。濾材與外框緊密的黏合外框防止任何氣漏產生。本系列產品折景過濾器可將較大的灰塵累計在折景的底部，兩側則可有效過濾其它微塵。大體而言，折景越深，使用壽命越長。本系列的產品具有以下特點：結構堅固過濾效果穩定，使用壽命延長；堅固、有效率、且易于處理；初阻力低過濾效率穩定。

       光催化氧化凈化技術，是一種利用新型的復合納米高科技功能材料的技術，采用領先的五級凈化方式。光催化氧化法是利用催化劑的光催化活性，使吸附在催化介質表面的VOCs發生氧化還原反應，最終轉化為二氧化碳、水及無機小分子物質。由于TiO2價格低廉而來源廣泛，對紫外光吸收率高，抗光腐蝕性、化學穩定性和催化活性高，且沒有毒性，對很多有機物有較強吸附作用，因而成為實驗研究中最常用的光催化劑。光催化氧化法的主要優點是能量利用率高，通常在常溫下進行操作，無副產物形成， VOCs降解率可達到90%-95%。

組合工藝技術優勢

1）高效去除有機物及部分無機物，設備內部獨有的設計結構延長廢氣停留時間，去除更徹底，整體去除率高于惡臭污染物排放二級標準（GB14554-94），且不產生任何的二次污染。

2）無需添加任何物質，只需要設置相應的排風管道和排風動力，將處理廢氣引入設備即可。

3）運行效率穩定，可長期處理高濃度、大氣量、多種物質合成氣體，每天24小時連續工作。

4）運行成本最低，只需連接電源即可工作。運行過程中不產生任何噪音，無需專人看護，只需做定期檢查，設備風阻低,節約排風動力能耗。

5）設備核心元件采用進口優質材料，真正達到了防腐蝕、抗老化、抗氧化、抗水解、抗絕緣等諸多優點。設備工作環境可在-20℃～100℃之間，相對濕度在20%～70%之間均可正常工作。

6）設備占地面積小，自重輕。適合場地緊湊，位置狹小的空間。

7）采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。

8）采用國際上最先進技術理念，可徹底分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到完美的凈化效果，經分解后的氣體，可完全達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

初中效過濾器